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罗茨真空泵

罗茨真空泵
产品详情

罗茨真空机组结构及原理:

      1、转子:转子为罗茨真空泵的核心部件,设计加工要求高,经精密数控机床加工而成,每台共四个,装在一对平行的轴上,每根轴上装配尺寸不同,两个转子;   

      2、壳体:根据一定的抽速比例,壳体由中大小不一的两个腔,也即高低真空腔;

      3、同步齿轮:齿轮为罗茨真空泵的核心部件之一,它用来保证两转子的同步旋转及保持转子之间的间隙,齿轮表面经高频淬火,然后由特殊的高精度磨削而成;    

      4、 被抽气体从吸气口先进入高真空腔,再通过中壁的气通进入低真空腔,最后经排口进入下一真空泵。

主要特点:

      1、抽气腔内无油无水,无二次污染;

      2、与两台单级泵串联相比,结构紧凑,占用空间小;

      3、零部件少,便于维护维修,降低了使用成本;

      4、高低真空腔之间内部连接,减少了两泵间连接管路的泄漏量,提高了机组的性能指标;

      5、内部结构的优化,提高了真空泵的效率,降低了功耗;

      6、整套机组的控制系统更加简洁方便;

      7、减少了机组辅助管件,更利于机组的制作与维护;

注意事项

   罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同,但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中,由一对同步齿轮传动,对于罗茨泵的转子,在泵体内是互相啮合的,但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。

1、罗茨泵经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准。

2、罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。

3、罗茨泵经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常。

4、罗茨泵一般情况下,罗茨泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

5、罗茨泵向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

6、罗茨泵检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活。

7、罗茨泵重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。

8、罗茨泵开动电机,当罗茨泵正常运转后,打开出口压力表和进口罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

9、罗茨泵尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证罗茨泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。


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